1. تیاری اور سیٹ اپ
فلٹریشن کا عمل شروع کرنے سے پہلے فلٹر پریس کو تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ اس میں یہ یقینی بنانا شامل ہے کہ پریس کو صحیح طریقے سے جمع کیا گیا ہے، فلٹر پلیٹیں اچھی حالت میں ہیں، اور مطلوبہ فلٹر کپڑے نصب ہیں۔ فیڈ پمپ کے ساتھ ساتھ کنٹرول والوز کو بھی چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ فلٹر کرنے کے لیے مخصوص قسم کے گارا یا مائع کو سنبھالنے کے لیے سسٹم کو بھی کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔
اہم کام
فلٹر پلیٹوں کا معائنہ اور صفائی کریں۔
فلٹر کپڑوں کو لگائیں۔
فیڈ پمپ اور والو کنٹرول قائم کریں۔
لیک کے لیے تمام کنکشن چیک کریں۔
2. گارا کھلانا
فلٹر پریس سیٹ ہونے کے بعد، سلری یا مائع مرکب کو فیڈ پمپ کے ذریعے پریس میں داخل کیا جاتا ہے۔ یہ گارا عام طور پر ٹھوس ذرات اور مائع کا مرکب ہوتا ہے۔ فیڈ پمپ سلوری کو فلٹر پلیٹوں کے درمیان چیمبر میں دھکیلتا ہے، جہاں مائع کو ٹھوس سے الگ کیا جاتا ہے۔
اہم کام
سلری کو فلٹر پریس میں ڈالیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ گارا پلیٹوں کے درمیان یکساں طور پر تقسیم ہو۔
3. فلٹریشن کا عمل (کیک کی تشکیل)
جیسے ہی گارا فلٹر پریس میں داخل ہوتا ہے، مائع پر دباؤ ڈالا جاتا ہے، ٹھوس ذرات کو برقرار رکھتے ہوئے اسے فلٹر کپڑوں کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ مائع فلٹر میڈیا سے گزرتا ہے، اور ٹھوس مواد فلٹر چیمبر کے اندر جمع ہو کر ایک "فلٹر کیک" بناتا ہے۔ یہ کیک وقت کے ساتھ ساتھ بڑھتا ہے، گاڑھا ہوتا جاتا ہے کیونکہ مزید گارا متعارف کرایا جاتا ہے۔ مائع جو گزرتا ہے اسے فلٹریٹ کہا جاتا ہے، اور یہ فلٹر پریس سے نامزد ڈرین لائنوں کے ذریعے باہر نکلتا ہے۔
اہم کام
ٹھوس کو مائع سے الگ کیا جاتا ہے کیونکہ دباؤ مائع کو فلٹر کپڑے کے ذریعے مجبور کرتا ہے۔
چیمبر میں فلٹر کیک بننا شروع ہو جاتا ہے۔
فلٹریٹ ڈرین لائنوں کے ذریعے پریس سے باہر نکلتا ہے۔
4. کیک کمپریشن
کیک کی ایک خاص مقدار بننے کے بعد، فلٹر پریس کیک کو سکیڑنے کے لیے اضافی دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ ٹھوس ذرات کے اندر پھنسے کسی بھی بقایا مائع کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے، فلٹر کیک کی خشکی اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔ کیک کمپریشن مرحلہ فلٹریشن کے عمل کی مجموعی کارکردگی کو بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں مائع اور ٹھوس کی بہتر علیحدگی ہوتی ہے۔
اہم کام
فلٹر کیک کو کمپریس کرنے کے لیے دباؤ میں اضافہ کریں۔
ٹھوس مواد کو بہتر بنانے کے لیے کیک سے اضافی مائع نکال دیں۔
5. کیک ہٹانا
فلٹریشن کا عمل مکمل ہونے کے بعد، فلٹر پریس کھول دیا جاتا ہے، اور فلٹر پلیٹیں الگ ہو جاتی ہیں۔ یہ عمل فلٹر کیک کو پریس سے ہٹانے کی اجازت دیتا ہے۔ فلٹر پریس کی قسم پر منحصر ہے، کیک کو خودکار نظام کا استعمال کرتے ہوئے دستی طور پر سکریپ یا باہر نکالا جا سکتا ہے۔ کسی بھی بقایا ٹھوس کو دور کرنے کے لیے فلٹر کپڑوں کو بھی صاف کیا جاتا ہے۔
اہم کام
فلٹر پریس کھولیں اور پلیٹوں کو الگ کریں۔
پریس سے فلٹر کیک کو ہٹا دیں۔
اگلے چکر کے لیے فلٹر کپڑوں کو صاف کریں۔
6. فلٹریٹ کا اخراج
فلٹریٹ، جو مائع ہے جو ٹھوس سے الگ کیا جاتا ہے، عام طور پر ایک نامزد خارج ہونے والے علاقے میں جمع کیا جاتا ہے. اس پیوریفائیڈ مائع کو پھر مزید پروسیس کیا جا سکتا ہے یا اس کے مطلوبہ استعمال کے لحاظ سے خارج کیا جا سکتا ہے۔ بعض صورتوں میں، فلٹریٹ کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے یا دوسرے عمل، جیسے کولنگ سسٹم یا مینوفیکچرنگ میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اہم کام
مزید استعمال یا ضائع کرنے کے لیے فلٹریٹ جمع کریں۔
7. صفائی اور دیکھ بھال
ہر فلٹریشن سائیکل کے بعد، فلٹر پریس کو اپنی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں فلٹر کپڑوں کو دھونا، پلیٹوں کو پہنچنے والے کسی نقصان کی جانچ کرنا، اور اس بات کو یقینی بنانا شامل ہے کہ تمام پرزے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ معمول کی دیکھ بھال، بشمول خراب یا گھسے ہوئے اجزاء کو تبدیل کرنا، ڈاؤن ٹائم کو روکنے اور فلٹر پریس کی عمر کو بڑھانے کے لیے بہت ضروری ہے۔
اہم کام
فلٹر کپڑوں کو دھو کر صاف کریں۔
ٹوٹ پھوٹ کے لیے فلٹر پلیٹس کا معائنہ کریں۔
نظام کو اچھی کام کرنے کی حالت میں رکھنے کے لیے عمومی دیکھ بھال انجام دیں۔
نتیجہ
فلٹر پریس کا عمل صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج میں ٹھوس کو مائعات سے الگ کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ ان اہم مراحل پر عمل کر کے — سیٹ اپ، فیڈنگ، فلٹریشن، کمپریشن، کیک کو ہٹانا، فلٹریٹ ڈسچارج، اور صفائی — صنعتیں فلٹریشن کے بہترین نتائج حاصل کر سکتی ہیں۔ فلٹر پریس ’ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدہ دیکھ بھال اور مناسب آپریشن ضروری ہے۔ گندے پانی کی صفائی، کیمیائی پروسیسنگ، یا کھانے کی پیداوار میں، فلٹر پریس موثر فلٹریشن اور علیحدگی کے لیے ایک اہم ذریعہ بنے ہوئے ہیں۔
