فلٹر پریس کا انتخاب کیسے کریں؟

فلٹر پریس خریدنے کے لیے آلات کی مناسبیت، کارکردگی اور معیشت کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ایپلیکیشن کے منظرناموں، مادی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

سب سے پہلے، مادی خصوصیات کو واضح کریں: فلٹر پریس سلیکشن کی بنیادی بنیاد

مواد کی نوعیت براہ راست قسم کا تعین کرتی ہے۔ فلٹر پریس ، فلٹر مواد کا انتخاب، اور آپریٹنگ پیرامیٹرز۔ مندرجہ ذیل اشارے کا تجزیہ کرنا ضروری ہے:

 

1. مادی حالت اور ساخت

ٹھوس مائع مرکب کی قسم:

معطلی (جیسے مائن ٹیلنگ، کیمیکل سلری): ذرات کے سائز پر توجہ دینا ضروری ہے (چاہے اس میں باریک چپکنے والے ذرات ہوں، جو فلٹر کیک کی تشکیل کی شرح کو متاثر کرتے ہیں) اور ارتکاز (کم ارتکاز میں پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جیسے فلوکولیشن)۔

کولائیڈل مواد (جیسے کھانے کا گندا پانی، کیچڑ): اعلی viscosity، ایک مضبوط سگ ماہی، ہائی پریشر ڈی واٹرنگ ماڈل (جیسے ڈایافرام فلٹر پریس) کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔

سنکنرن: اگر مواد میں تیزاب اور الکلی (جیسے الیکٹروپلاٹنگ گندا پانی، کیمیائی رد عمل کا محلول)، سنکنرن مخالف مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل باڈی، تیزاب اور الکلی فلٹر کپڑا) کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ سامان کی سنکنرن سے بچا جا سکے۔

درجہ حرارت: اعلی درجہ حرارت والے مواد (جیسے اعلی درجہ حرارت کا کرسٹل لائن مائع، بھاپ کنڈینسیٹ) کو فلٹر پریس کے درجہ حرارت کی مزاحمت کی اوپری حد کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور فلٹر مواد کو اعلی درجہ حرارت مزاحم مواد (جیسے پولی پروپیلین کپڑا) سے بنایا جانا ضروری ہے۔

 

2. ہدف کی ضروریات کو فلٹر کریں۔

فلٹر کیک کی نمی کا مواد: اگر فلٹر کیک کی نقل و حمل یا وسائل کے استعمال (جیسے کوئلے کی سلائم ری سائیکلنگ) کی ضرورت ہو تو، ڈایافرام پریس کی قسم کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اور نمی کی مقدار کو 30 فیصد سے کم کیا جا سکتا ہے۔ عام چیمبر فلٹر پریس کی نمی کا مواد عام طور پر 40% -60% ہوتا ہے۔

فلٹریٹ کی وضاحت: اعلی وضاحت کے تقاضوں (جیسے خوراک اور دواسازی کی صنعتوں) کے لئے اعلی صحت سے متعلق فلٹر کپڑا (جیسے مونوفیلمنٹ فلٹر کپڑا) کے انتخاب یا فلٹر ایڈز (جیسے ڈائیٹومیسیئس ارتھ) کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اگر ضروری ہو تو، ثانوی فلٹریشن کا سامان۔

 

ملٹی ڈسک ڈی واٹرنگ سکرو فلٹر پریس سلج ڈی ہائیڈریشن " width="600" height="400" />

 

دوسرا، آلات کی قسم کا تعین کریں: منظر کے مطابق ماڈل سے ملائیں۔

فلٹر پریس کو ان کی ساخت اور کام کے اصول کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں فرق کے ساتھ:

 

ماڈل، بنیادی خصوصیات، قابل اطلاق منظرنامے، فوائد، حدود، باکس فلٹر پریس، ڈایافرام کے بغیر فلٹر پلیٹ، فیڈ پریشر کے ذریعے دبانا، نمی کی کم مقدار کی ضروریات، عام صنعتی گندے پانی کی کم قیمت (جیسے پرنٹنگ اور ڈائینگ، پیپر میکنگ)، سادہ ڈھانچہ، عام ڈھانچہ، لوہے کے فلٹر، عام ڈھانچے فلٹر پریس، فلٹر پلیٹ میں لچکدار ڈایافرام (ربڑ/پولی پروپیلین) ہوتا ہے، اسے دو بار دبایا جا سکتا ہے، پانی کی کمی کی زیادہ مانگ (جیسے میونسپل سلج، مائن ٹیلنگ) کم نمی، فلٹر کیک کو خشک کرنا، زیادہ قیمت، قدرے پیچیدہ دیکھ بھال، پلیٹ اور فریم فلٹر فلٹر فریم + فریم فلٹر فریم، فلٹر فلٹر، فریم فریم، فلٹر پریس فلٹر کپڑا الگ الگ الگ کیا جا سکتا ہے، اعلی حراستی مواد، چھوٹے بیچ وقفے وقفے سے پیداوار (جیسے کیمیکل کرسٹلائزیشن) اعلی فلٹریشن درستگی، پائیدار فلٹر کپڑا، آٹومیشن کی کم ڈگری آپریشن بوجھل ہے، بیلٹ فلٹر پریس مسلسل چلتا ہے، اور فلٹر بیلٹ کو اخراج اور ڈیوا کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار (جیسے میونسپل سلج اور کوئلے کو دھونے والے گندے پانی) میں علاج کی بڑی صلاحیت، زیادہ آٹومیشن، زیادہ نمی ہوتی ہے، اور فلٹر بیلٹ پہننا آسان ہے۔ انتخاب کی تجاویز:

 

وقفے وقفے سے پیداوار، چھوٹے بیچ کا مواد: ترجیحی چیمبر یا پلیٹ اور فریم فلٹر پریس۔

پانی کی کمی کی زیادہ مانگ، ماحولیاتی تحفظ کے سخت معیارات: ڈایافرام فلٹر پریس کا انتخاب کرنا چاہیے (جیسے میونسپل کیچڑ کا بے ضرر علاج)۔

بڑے پیمانے پر مسلسل آپریشن: بیلٹ فلٹر پریس زیادہ کارآمد ہوتے ہیں (مادی کی چپکائی کو کم کرنے کے لیے پہلے سے علاج کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے)۔

 

تیسرا، پیداواری پیرامیٹرز کا جائزہ: پیداواری صلاحیت اور کارکردگی سے مماثلت

1. پروسیسنگ کی صلاحیت کی ضروریات

مادی ارتکاز کے ساتھ مل کر فی گھنٹہ/دن میں سنبھالے جانے والے ٹھوس مائع مرکب کی مقدار سے شمار کیا جاتا ہے (مثلاً کیچڑ کا 10% ارتکاز، 10 ٹن فی گھنٹہ، اصل خشک مٹی کا حجم 1 ٹن ہے)۔

نوٹ: فلٹر پریس کی "نظریاتی پروسیسنگ کی صلاحیت" کو معاون وقت (جیسے لوڈنگ، ان لوڈنگ، صفائی) سے کٹوتی کرنے کی ضرورت ہے اور اصل موثر پروسیسنگ کا وقت عام طور پر آلات کے چلنے کے وقت کا 60% -80% ہوتا ہے۔

 

2۔ فلٹر ایریا اور فلٹر پلیٹ کی تفصیلات

فلٹریشن ایریا: بنیادی پیرامیٹرز، حساب کا فارمولا یہ ہے: فلٹریشن ایریا (m2) = ٹریٹمنٹ کی گنجائش (m ³ /h) × فلٹریشن ٹائم (h) ÷ فلٹریشن ریٹ (m ³ /(m2 [29]21)۔ فلٹریشن کی شرح کا تعین مادی خصوصیات کے ٹیسٹ کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے (جیسے عام کیچڑ کی فلٹریشن کی شرح تقریباً 0.05-0 m ³ /(m2 · h))۔

فلٹر پلیٹ کا سائز: عام تصریحات میں 500 x 500 ملی میٹر، 800 x 800 ملی میٹر، 1000 x 1000 ملی میٹر وغیرہ شامل ہیں۔ بڑے سائز کی فلٹر پلیٹوں میں ایک ہی بیچ میں پروسیسنگ کی بڑی گنجائش ہوتی ہے، لیکن یہ سامان ایک بڑے علاقے پر محیط ہوتا ہے۔ چھوٹے سائز کی فلٹر پلیٹیں زیادہ لچکدار اور چھوٹے بیچ اور ملٹی بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہیں۔

 

ملٹی ڈسک ڈی واٹرنگ سکرو فلٹر پریس سلج ڈی ہائیڈریشن " width="600" height="400" />

 

3. آٹومیشن کی ڈگری

دستی قسم: مصنوعی لوڈنگ بورڈ، کیک اتارنے، چھوٹے بیچ کے لیے موزوں، کم تعدد پیداوار (جیسے لیبارٹریز، چھوٹی ورکشاپس)، کم قیمت لیکن زیادہ لیبر لاگت۔

نیم خودکار قسم: خودکار پل پلیٹ، دستی کیک اتارنے، کارکردگی اور لاگت کو مدنظر رکھتے ہوئے، چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لیے موزوں ہے۔

مکمل طور پر خودکار قسم: خودکار کھانا کھلانا، دبانا، پلیٹ کھینچنا، کیک اتارنا، فلٹر کپڑا صاف کرنا، دستی مداخلت کو کم کرنا، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں یا اعلیٰ حفظان صحت کی ضروریات (جیسے خوراک، ادویات)، اعلیٰ ابتدائی سرمایہ کاری لیکن طویل مدتی مزدوری کی بچت۔

 

چوتھا، بنیادی ترتیب اور مواد پر توجہ مرکوز کریں: سامان کی زندگی اور استحکام کو متاثر کرنا

4. پلیٹ مواد کو فلٹر کریں۔

پولی پروپیلین (PP): سنکنرن مزاحم، ہلکا وزن، درمیانے اور کم درجہ حرارت کے لیے موزوں، غیر مضبوط تیزاب اور الکلی مواد (جیسے میونسپل گندے پانی)، سرمایہ کاری مؤثر، مرکزی دھارے کا انتخاب ہے۔

ربڑ ڈایافرام: ڈایافرام فلٹر پریس کے لیے ضروری ہے کہ تیل سے بچنے والے، تیزاب سے مزاحم نائٹریل ربڑ یا ایتھیلین پروپیلین ڈائین (ای پی ڈی ایم) کا انتخاب کریں تاکہ مواد کے سنکنرن اور ڈایافرام کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

کاسٹ آئرن/سٹین لیس سٹیل: اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے خلاف مزاحمت، اعلی درجہ حرارت والے مواد یا مضبوط لباس کے منظرناموں (جیسے میرا گودا) کے لیے موزوں، لیکن بھاری وزن اور زیادہ قیمت۔

 

5. کپڑے کا انتخاب فلٹر کریں۔

فلٹر کپڑا فلٹر کور ہے اور اسے مواد کے ذرہ سائز اور کیمیائی خصوصیات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے:

بنے ہوئے فلٹر کپڑا (مونوفیلمنٹ/ملٹی فیلامنٹ): پہننے کی اچھی مزاحمت، بڑے ذرہ مواد (جیسے کوئلہ دھونے) کے لیے موزوں۔

غیر بنے ہوئے فلٹر کپڑا: اعلی فلٹریشن درستگی، باریک ذرات والے مواد (جیسے کیمیکل سلور) کے لیے موزوں ہے۔

مواد کی مماثلت: پالئیےسٹر ایسڈ مزاحمت لیکن الکلی مزاحمت نہیں، نایلان الکالی مزاحمت لیکن تیزاب مزاحمت نہیں، پولی پروپیلین ایسڈ اور الکلی مزاحمت لیکن درجہ حرارت کی خراب مزاحمت ( [944429 ℃)۔

 

6. ہائیڈرولک اور کنٹرول سسٹم

ہائیڈرولک نظام: دباؤ کا استحکام ضروری ہے، ڈایافرام فلٹر پریس کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ دبانے والا دباؤ معیاری (عام طور پر 0.8-2 MPa) تک ہو، یہ ایک معروف برانڈ ہائیڈرولک پمپ (جیسے کہ Rexroth) کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کنٹرول سسٹم: پی ایل سی کنٹرول خودکار پروگرام آپریشن کو محسوس کر سکتا ہے، ٹچ اسکرین کے ساتھ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور فالٹ الارم کی سہولت کے لیے، آپریشن کی دشواری کو کم کرتا ہے۔

جامع قیمت اور بعد از فروخت سروس: مختصر مدت کی سرمایہ کاری اور طویل مدتی آپریشن اور دیکھ بھال کو مدنظر رکھتے ہوئے

 

سامان کی خریداری کے اخراجات

مختلف ماڈلز کی قیمتوں میں بڑا فرق ہوتا ہے: ایک ہی فلٹریشن ایریا کے تحت، ڈایافرام فلٹر پریس چیمبر فلٹر پریس سے 30% -50% زیادہ مہنگا ہے، اور مکمل خودکار ماڈل نیم خودکار ماڈل سے 50% زیادہ مہنگا ہے۔

زیادہ انتخاب سے گریز کریں: اصل ضروریات کے مطابق فلٹر ایریا کا انتخاب کریں، اور مارجن کا 10% -20% محفوظ رکھیں۔ "بڑے اور مکمل" کا پیچھا کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

 

8. آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات

استعمال کی اشیاء کی تبدیلی: فلٹر کپڑا (تقریبا 3-6 ماہ کی زندگی)، ہائیڈرولک آئل (سالانہ متبادل)، ڈایافرام (2-3 سال کی زندگی) اہم استعمال کی اشیاء ہیں، اور فی ٹن پروسیسنگ لاگت کا حساب لگانے کی ضرورت ہے۔

توانائی کی کھپت: ڈایافرام فلٹر پریس کو دبانے کے مرحلے کے دوران زیادہ توانائی کی کھپت ہوتی ہے، اور بیلٹ فلٹر پریس کو مسلسل بجلی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا مقامی بجلی کی قیمتوں کے ساتھ مل کر جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

9. مینوفیکچرر کی طاقت اور فروخت کے بعد کی خدمت

صنعت کا بھرپور تجربہ رکھنے والے مینوفیکچررز کو ترجیح دی جاتی ہے (جیسے Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellet) جو مواد کی جانچ اور حسب ضرورت حل فراہم کر سکتے ہیں۔

فروخت کے بعد کی گارنٹی: آلات کی ناکامی کے بعد طویل مدتی بند ہونے سے بچنے کے لیے تنصیب اور کمیشننگ، آپریٹر کی تربیت، اور پہننے کے پرزوں کی سپلائی سائیکل (مقامی سروس پوائنٹس کی سفارش کی جاتی ہے) کی وضاحت ضروری ہے۔

 

پانچواں۔ صنعت کے معاملات اور ٹیسٹ کے اعداد و شمار کا حوالہ: انتخاب کے خطرے کو کم کرنا

سائٹ پر معائنہ: اصل علاج کے اثر (جیسے فلٹر کیک میں نمی کی مقدار، فلٹریٹ کی وضاحت) اور آپریشن اور دیکھ بھال کے تاثرات کو سمجھنے کے لیے اسی صنعت میں صارفین کے آلات کے آپریشن کا دورہ کریں۔

مواد کی جانچ: انتخاب کی بنیاد کے طور پر فلٹر کیک کی فلٹریشن کا وقت اور نمی کا مواد جیسے اہم ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے ایک چھوٹے ٹیسٹ کے لیے مینوفیکچرر کو پروسیس کیے جانے والے مواد بھیجیں۔

 

سلیکشن کے مراحل

مادی خصوصیات (تشکیل، ارتکاز، corrosiveness، درجہ حرارت) اور فلٹریشن اہداف (نمی کا مواد، وضاحت) کا تجزیہ کریں۔

11. پروسیسنگ کی صلاحیت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آلات کی قسم (چیمبر/ڈایافرام/بیلٹ) اور آٹومیشن کی ڈگری کا تعین کریں۔

12. فلٹر ایریا، فلٹر پلیٹ کی وضاحتیں، اور بنیادی کنفیگریشن (فلٹر کپڑا مواد، ہائیڈرولک سسٹم) کی تصدیق کریں۔

13. ایک سے زیادہ مینوفیکچررز کے کوٹیشنز کا موازنہ کریں تاکہ خریداری کے اخراجات، استعمال کی اشیاء کی لاگت، اور فروخت کے بعد کی ضمانتوں کا اندازہ لگایا جا سکے۔

14. سائٹ پر معائنہ اور مواد کی جانچ کے ذریعے آلات کی مناسبیت کی تصدیق کریں، اور منصوبہ کو حتمی شکل دیں۔

 

مندرجہ بالا طول و عرض کے نظام کے تجزیہ کے ذریعے، انتخاب کے انحراف کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کے دوران فلٹر پریس کے موثر اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ جامع لاگت کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔